全國服務熱線一、案例背景
某電廠2*350MW機組發(fā)電機冷卻方式為水—氫—氫方式。原定冷水系統(tǒng)采用小混床維持水質，但水質PH值不能穩(wěn)定達標，長期運行會導致內發(fā)電機冷水系統(tǒng)的腐蝕、堵塞問題，影響機組的安全穩(wěn)定運行。同時還存在小混床需定期更換樹脂消耗和除鹽水補排的水量損失。為了解決這一難題，電廠于2019年8月份利用檢修期間實施完成了2*350MW機組定冷水智能凈化裝置的改造工作，取得了預期效果。
二、案例分享
1、項目背景：
某電廠2*350MW機組發(fā)電機定冷水系統(tǒng)采用旁路小混床處理維持定冷水質量。但小混床運行時PH值不能穩(wěn)定達標且偏低，若將PH值提高，系統(tǒng)水質電導率也會超標，而國標DL/T801-2010《大型發(fā)電機內冷卻水質及系統(tǒng)技術要求》規(guī)定內冷水的PH標準值為：8.0～9.0。旁路小混床處理的運行方式不能滿足水質條件，長周期運行可能導致內冷水系統(tǒng)存在腐蝕、甚至堵塞。于此同時，為了控制定冷水質指標，小混床每年需更換樹脂2次，增加工作量和物料消耗的同時也造成了每天約20噸的除鹽水量的消耗。
2、實施方案：
（1）在原有定冷水系統(tǒng)基礎上，通過對補排水系統(tǒng)改造并加裝智能凈化裝置，實現(xiàn)自動調節(jié)控制定冷水系統(tǒng)的補排。
（2）定冷水系統(tǒng)補水利用現(xiàn)有的凝結水精處理加氨前、后管路分別取水，經(jīng)過控制系統(tǒng)PLC自動配比混合后補入定冷水水箱，從而始終維持定冷水PH值在8.0～9.0區(qū)間穩(wěn)定達標。
（3）將定冷水系統(tǒng)的溢流排水通過中間水箱利用凝汽器負壓自動回收至熱力系統(tǒng)，避免產(chǎn)生除鹽水浪費。
（4）將定冷水PH值控制在8.0～9.0之間，水中含氧量及氨濃度很低，有效降低銅導線的腐蝕，從源頭上防止發(fā)電機銅線棒沉積堵塞問題。
（5）將系統(tǒng)原混床退出后，不需進行加藥處理、無需再生或更換樹脂。
（6）控制系統(tǒng)按照全自動蹤程控設計、無需人工值守調整。
3、實施效果：
序號 | 評價 | 改善前 | 改善后 |
1 | 安全性 | 定冷水PH值不能穩(wěn)定達標，PH均值為7.64，低于標準8.0～9.0范圍。 | 定冷水PH值穩(wěn)定達標，PH均值為8.6，自動控制調節(jié)定冷水維持在PH8.0～9.0區(qū)間。 |
2 | 經(jīng)濟性 | ①定冷水系統(tǒng)每年2次樹脂更換維護。 ②定冷水系統(tǒng)每天20噸除鹽水消耗。 | ①不需樹脂的采購、更換維護工作。 ②不發(fā)生除鹽水量損失。 |
3 | 勞動效率 | 增加樹脂更換維護及運行調整工作量。 | 不需要樹脂更換維護工作。自動跟蹤調整水質、無需人員值守參與調整。 |
4、實施后裝置圖片：
